Причины медленного вращения валков резального станка и методы их устранения
Время выхода:
2022-05-26
В повседневной работе продольный резак постоянно сталкивается с листовым материалом, и его главная задача заключается в том, чтобы сообщить о полном раскрое листа в соответствующие масштабы данных. В процессе обработки роликовые детали берут на себя основную часть всей операции, поэтому в процессе работы продольного резака часто возникают проблемы с медленным вращением роликов. Если ролики на продольном резаке не работают должным образом, это обязательно связано с какой-то причиной, которая на это влияет.
Причины медленного вращения валков продольного резака и методы их устранения
В повседневной эксплуатации,продольный резакВесь день работая с листовым материалом, его основная задача заключается в том, чтобы сообщить о полном раскрое листа в соответствующие данные. В процессе обработки роликовые детали несут основную нагрузку всей операции, поэтому впродольный резакпроцессе эксплуатации часто возникают причины медленного вращения роликов.
Валы на продольном резаке не работают должным образом, и это связано с определенными причинами. Например, толщина обрабатываемого листа превышает номинальные размеры продольного резака, что приводит к заеданию валов. Поэтому, если в будущем возникнет такая ситуация, необходимо сначала устранить проблему, прежде чем продолжать продольное резание. С другой стороны, если цепь привода на продольном резаке выпала или разорвалась, это также приведет к аналогичной проблеме. В этом случае необходимо заново отрегулировать цепь или заменить ее.
Еще одной возможной причиной может быть неисправность мотора, например, плохой контакт кнопки запуска, неисправность контактора, отсутствие питания или перегоревшие провода. Все это может привести к тому, что валы продольного резака не вращаются.
Обработка и обслуживание лезвий продольного резака
Продольный резак использует металлические рулоны для намотки, выравнивания и резки, может обрабатывать различные материалы, такие как окрашенная нержавеющая сталь и т.д., а также может обрабатывать холоднокатаную и горячекатаную углеродную сталь. Автоматизация продольного резака очень высока, управление им очень простое и удобное. Его также можно использовать для продольного резания металлической ленты с высоким качеством резки.
Таким образом, не только высокая степень использования материалов, но и высокая эффективность их использования, что предотвращает потери и тем самым экономит затраты для предприятий и ресурсы для общества. Скорость резки продольного резака также бесступенчатая, он может продольно резать металлические материалы, затем резать их и наматывать нарезанные материалы в рулоны.
Вертикальный продольный резакНа лезвии не допускается наличие двух различных типов материалов, а также многослойная резка не допускается, при подаче лезвие не должно оставаться на металлическом листе или столе, а пальцы должны находиться на расстоянии не менее 200 мм от реза.
Мы должны иметь специально назначенных сотрудников для контроля лезвий продольного резака, операторы должны хорошо понимать характеристики и конструкцию станка, при перегрузке они не должны использовать лезвия продольного резака, не следует закаливать твердые стали, легированные стали, быстрорежущие стали и т.д., чтобы обеспечить остроту лезвий, если они затупились, их следует своевременно заточить или заменить.
После грубой резки сырьё продольного резака попадает в буферный отсек, после выравнивания в буферном отсеке, в соответствии с заданными размерами продукта, линейка устанавливается на стол, затем с помощью гидравлического кописа происходит резка, и автоматически попадает на стол для сброса продольного выпрямителя. Грубая часть должна отслеживать положение сырья в яме для регулировки скорости, размеры продукта и линейная скорость задаются непосредственно на сенсорном экране.
Учитывая системные причины,продольный резакпривод переменного тока использует многоуровневое управление скоростью PLC, установленные в яме четыре фотоэлектрических датчика используются для определения положения сырья, затем сигналы положения отправляются в PLC, который управляет скоростью привода. Когда положение сырья возвращается на заданное место, привод работает на высокой, средней и низкой скорости, затем останавливается.
Рекомендуемые Новости
Если вы заинтересованы в нас, свяжитесь с нами!
Наши сотрудники помогут найти правильное решение для вашего приложения и предоставят расценки и подробное расписание.