Основное содержание работы выравнивающего устройства во время технического обслуживания - уделять внимание смазке, затяжке и проверке. Под руководством механических компонентов и руководителя группы очистки и обслуживания оператор выравнивающего устройства должен сосредоточиться на проверке и регулировке редуктора и механизма зубчатой ​​передачи, правильного оборудования и электрической системы, а затем произвести необходимые регулировки. При обнаружении неисправности убедитесь, что механические компоненты и детали работают нормально.

Использование модульного тестирования в основном предназначено для проверки и настройки устройства выравнивания, устранения проблем в каждой детали и балансировки степени износа, который неизбежно влияет на производительность каждой детали, а также для диагностики и проверки симптомов неисправности. В некоторых странах для тестирования, а затем завершения необходимых работ по замене, настройке и устранению неисправностей, трехуровневое обслуживание требует комплексного технического обслуживания и передовых инструментов и инструментов для тестирования.

Контроллер натяжения на устройстве выравнивания также будет настроен в соответствии с обнаружением скорости продольной резки и перемотки и параметрами расчета, такими как диаметр, момент нагрузки, натяжение и т. д. Регулятор натяжения может выдавать стандартные значения от 0 до 10 В, а затем отправлять это через аналоговый преобразователь сигнала, вы должны обратить внимание на выбор данного крутящего момента в это время. Именно благодаря этому во время работы машины может поддерживаться постоянное натяжение, а рабочее состояние может быть стабилизировано за счет замедления работы.

Когда правильная машина работает в группе, технология плоского прессования и выравнивания удаляет единицу материала, то есть устраняет давление материала. Что касается уровня пластины, основной принцип выравнивания ролика заключается в том, чтобы обратить внимание на эластичное расширение выбранного материала, предел текучести нижней части материала, так чтобы часть «волокна» имела растяжимость в коротком соотношении. , чтобы получить «длину волокна».

Реализация группы правильных машин также позволит материалу проходить через станок. Круглая буква с небольшим радиусом кривизны будет изгибаться, вызывая вращение короткого материала «волокно». Когда металлическая пластина движется в том же направлении, что и выходное отверстие станка, амплитуда изгиба уменьшается сверху вниз, что устраняет уровень входа станка в выравнивающий блок. Для сильно изогнутых и деформированных материалов, если материал почти такой же длины, как и все волокна, плита будет плоской или «сплющенной».